రివర్స్ ఆస్మోసిస్ ఉప్పును తొలగిస్తుంది. అది మిగతా అన్నింటినీ కూడా తొలగిస్తుంది. RO మెంబ్రేన్ నుండి వెలువడే నీరు రసాయనికంగా తీవ్రమైనదిగా ఉంటుంది — తక్కువ pH, దాదాపు సున్నా కాఠిన్యం, దాదాపు సున్నా క్షారత్వం కలిగి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఇది సోల్డర్ జాయింట్ల నుండి సీసాన్ని కరిగించి, పంపిణీ పైపులలోని సిమెంట్ లైనింగ్‌లను కరిగించేంత తుప్పు పట్టే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్పెయిన్‌లోని మధ్యధరా తీరప్రాంత వ్యవస్థలలో, ఉప్పు తీసివేసిన నీరు తీరప్రాంత ప్లాంట్ల నుండి పాతబడిన నెట్‌వర్క్‌ల ద్వారా లోపలి నగరాలకు ప్రయాణిస్తుంది, అక్కడ ఆ తుప్పు పట్టే సామర్థ్యం కేవలం సిద్ధాంతపరమైనది కాదు. సాంప్రదాయ సరఫరా నెట్‌వర్క్‌లతో పోలిస్తే, ఉప్పు తీసివేసిన నీటి పంపిణీ వ్యవస్థలలో పైపులు విఫలమైతే వాటి నిర్వహణకు ఎక్కువ ఖర్చు కావడానికి ఇదే కారణం.
ఇంజనీరింగ్ పరంగా దీనికి పరిష్కారం రీమినరలైజేషన్: ఉత్పత్తి అయ్యే నీటి pHని తగ్గించడానికి, అందులోకి కరిగిన CO₂ను ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఆ తర్వాత దానిని ఒక లైమ్‌స్టోన్ కాంటాక్టర్ గుండా పంపిస్తారు, అక్కడ CO₂ కాల్షియం కార్బోనేట్‌తో చర్య జరిపి, నీటిలో కాల్షియం మరియు బైకార్బోనేట్‌లను కరిగిస్తుంది. దీని ఫలితంగా నియంత్రిత కాఠిన్యం మరియు క్షారత్వం కలిగిన నీరు లభిస్తుంది — ఇది స్థిరమైన లాంగెలియర్ శాచురేషన్ ఇండెక్స్‌ను కలిగి ఉండి, పైపు గోడలను తుప్పు పట్టించదు లేదా వాటిపై సున్నపు పొరను ఏర్పరచదు.
CO₂ మోతాదు రేటు అన్నింటినీ నియంత్రిస్తుంది. CO₂ చాలా తక్కువగా ఉంటే: సున్నపురాయి నుండి తగినంత కాల్షియం కరగదు, నీరు క్షయకారకంగానే ఉంటుంది. CO₂ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే: అదనపు వాయువు కాంటాక్టర్ గుండా మార్పు లేకుండా ప్రయాణించి, పంపిణీ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించి, కుళాయి వద్ద నీటి pHని తగ్గిస్తుంది — ఇది స్పెయిన్ యొక్క రియల్ డెక్రెటో 140/2003 (త్రాగునీటి ప్రమాణాలు, గరిష్టంగా 500 mg/L CO₂) ప్రకారం ఒక నియంత్రణ ఉల్లంఘన. కరిగిన CO₂ సెన్సార్ మాత్రమే ప్రక్రియకు అందించబడిన వాస్తవ మోతాదును కొలిచే ఏకైక పరికరం, అంతేగానీ డోసింగ్ పంప్ ఆదేశించిన మోతాదును కాదు.
సెన్సార్
హోండే కరిగిన CO₂ సెన్సార్ సెవరింగ్‌హాస్-రకం మెంబ్రేన్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. CO₂ ప్రక్రియ నీటి నుండి వాయువు-పారగమ్య మెంబ్రేన్ ద్వారా అంతర్గత బఫర్‌లోకి వ్యాపిస్తుంది, అక్కడ అది pH మార్పును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దానిని ఎలక్ట్రోడ్ గాఢత రీడింగ్‌గా మారుస్తుంది. ఈ కొలత కరిగిన CO₂కి మాత్రమే ప్రత్యేకమైనది — ఇది బైకార్బోనేట్, కార్బోనేట్ లేదా మరే ఇతర కరిగిన పదార్థాలకు స్పందించదు.
| స్పెసిఫికేషన్ | విలువ |
|---|---|
| కొలత సూత్రం | సెవరింగ్‌హాస్ పొర ఎలక్ట్రోడ్ |
| CO₂ పరిధి | 0–2,000 పిపిఎం (0–2 గ్రా/లీ) |
| ఖచ్చితత్వం | ±3% FS |
| తీర్మానం | 0.01 పిపిఎం |
| ఉష్ణోగ్రత పరిహారం | ఆటోమేటిక్, 0–50°C |
| అవుట్‌పుట్ | RS485 మోడ్‌బస్-RTU / 4–20 mA |
| వైర్‌లెస్ | GPRS / 4G / WiFi / LoRa / LoRaWAN |
| గృహనిర్మాణం | 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, IP68 |
స్పానిష్ మధ్యధరా డీశాలినేషన్‌కు ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత పరిహారం అనేది ఒక కీలకమైన స్పెసిఫికేషన్. ఉత్పత్తి అయ్యే నీటి ఉష్ణోగ్రత శీతాకాలంలో 16°C నుండి వేసవిలో 28°C వరకు మారుతుంది — ఈ 12°C హెచ్చుతగ్గు, పరిహారం లేని కరిగిన CO₂ కొలతలో 12–15% దోషాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. స్పానిష్ త్రాగునీటి నిబంధనల ప్రకారం, CO₂ స్థాయిలను పంపిణీ కేంద్రం వద్ద కొలవాలి, ఎందుకంటే ఆ కేంద్రం పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటుంది. 20°C వద్ద క్యాలిబ్రేట్ చేయబడిన ఒక సెన్సార్, వేసవిలో ఉత్పత్తి అయ్యే నీటిని 28°C వద్ద కొలిచినప్పుడు, అది CO₂ పరిమాణాన్ని సుమారుగా 15% అధికంగా చూపుతుంది — ఇది ఒక ప్రామాణిక డోసింగ్ ప్లాంట్‌లో తప్పుడు అధిక అలారంను ప్రేరేపించడానికి సరిపోతుంది. ఉష్ణోగ్రత పరిహారం ఈ కాలానుగుణ మార్పును తొలగిస్తుంది.
చికిత్సానంతర ప్రక్రియ ఆకృతీకరణ
స్పెయిన్‌లోని ఒక SWRO (సముద్రపు నీటి RO) ప్లాంట్‌లో, కరిగిన CO₂ సెన్సార్ రెండు కొలత పాయింట్ల వద్ద అమర్చబడింది:
పాయింట్ 1: CO₂ డోసింగ్ అవుట్‌లెట్CO₂ ఇంజెక్షన్ హెడర్ దిగువన, సున్నపురాయి కాంటాక్టర్ల ఎగువన. నీరు సున్నపురాయి పొరలోకి ప్రవేశించే ముందు, సెన్సార్ వాస్తవంగా కరిగిన CO₂ గాఢతను నిర్ధారిస్తుంది. CO₂ సరఫరా పీడనం హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు లేదా నీటి పాక్షిక పీడన సమతుల్యత మారినప్పుడు, డోసింగ్ పంప్ అవుట్‌పుట్ మరియు వాస్తవంగా కరిగిన CO₂ మధ్య వ్యత్యాసం ఉంటుంది — ఈ సంఘటనలను డోసింగ్ పంప్ కంట్రోలర్ గుర్తించదు. సెన్సార్ వాటిని తక్షణమే గుర్తిస్తుంది.
పాయింట్ 2: కాంటాక్టర్ అవుట్‌లెట్ / డిస్ట్రిబ్యూషన్ హెడర్సున్నపురాయి కాంటాక్టర్ల తర్వాత. ఈ సెన్సార్, శుద్ధి చేసిన నీటిలో మిగిలిపోయిన కరిగిన CO₂ను కొలుస్తుంది, తద్వారా సున్నపురాయి చర్య నియంత్రణ పరిధిలోనే CO₂ను వినియోగించుకుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఇదే అనుగుణ్యత కొలత స్థానం.
| ప్రక్రియ కొలత పాయింట్ | సెన్సార్ ఫంక్షన్ | నియంత్రణ పరిమితి |
|---|---|---|
| CO₂ డోసింగ్ అవుట్‌లెట్ | వాస్తవ మోతాదు మరియు ఆదేశించిన మోతాదును నిర్ధారిస్తుంది | ప్రత్యక్ష థ్రెషోల్డ్ లేదు; PID నియంత్రణను నడుపుతుంది |
| కాంట్రాక్టర్/పంపిణీ అవుట్‌లెట్ | అనుపాలన కొలత | < 500 mg/L CO₂ (రియల్ డెక్రెటో 140/2003) |
సొల్యూషన్ ఆర్కిటెక్చర్
టైర్ 1 — ప్లాంట్ ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్రెండు సెన్సార్లూ RS485 మోడ్‌బస్-RTU ద్వారా ప్లాంట్ యొక్క ప్రాసెస్ కంట్రోల్ నెట్‌వర్క్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ప్లాంట్ కంట్రోల్ రూమ్‌లోని స్క్రీన్‌తో కూడిన డేటా లాగర్, డోసింగ్ CO₂ గాఢత మరియు శుద్ధి చేసిన నీటిలోని అవశేషం అనే రెండు కొలత పాయింట్లను 30-రోజుల ట్రెండ్ గ్రాఫింగ్‌తో పాటు ఏకకాలంలో ప్రదర్శిస్తుంది. ప్లాంట్ ఆపరేటర్ ప్రతి నెలా ప్రతి సెన్సార్‌ను హ్యాండ్‌మీటర్ రిఫరెన్స్‌తో సరిపోల్చి ధృవీకరిస్తారు: పోర్టబుల్ CO₂ మీటర్‌తో విశ్లేషించబడిన ఒక గ్రాబ్ శాంపిల్‌ను, ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన రీడింగ్‌తో పోలుస్తారు.
టైర్ 2 — ప్రసారంప్లాంట్ సెన్సార్లు GPRS, 4G, లేదా WiFi మాడ్యూళ్ల ద్వారా నీటి సరఫరా సంస్థ యొక్క కేంద్రీకృత SCADA నెట్‌వర్క్‌కు డేటాను ప్రసారం చేస్తాయి. కానరీ దీవులలోని శాటిలైట్ ప్లాంట్లు మరియు అల్మెరియా, మర్సియాలోని మారుమూల తీరప్రాంత స్టేషన్లలో ప్రత్యేక WAN కనెక్టివిటీ పరిమితంగా ఉన్నందున, LoRaWAN డేటాను సరఫరా సంస్థ యొక్క ప్రాంతీయ కార్యకలాపాల కేంద్రానికి రిలే చేస్తుంది. మొత్తం డేటా MQTT Json ఫార్మాట్‌లో ప్యాకెట్‌లుగా విభజించబడి, ప్లాంట్ యొక్క స్థానిక PID కంట్రోలర్‌కు మరియు సరఫరా సంస్థ యొక్క కేంద్రీకృత నీటి నాణ్యత పర్యవేక్షణ ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు అందించబడుతుంది.
టైర్ 3 — క్లౌడ్ మరియు డోసింగ్ నియంత్రణక్లౌడ్ సర్వర్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్, పర్యవేక్షించబడుతున్న అన్ని డీశాలినేషన్ ప్లాంట్ల నుండి కరిగిన CO₂ డేటాను ఏకీకృతం చేసి, యుటిలిటీ యొక్క ట్రీట్‌మెంట్ నెట్‌వర్క్ అంతటా రియల్-టైమ్ డేటా మరియు హిస్టరీ డేటాను చూపిస్తుంది. అలారం రిలే సిస్టమ్ కంప్లయన్స్ థ్రెషోల్డ్‌పై పనిచేస్తుంది: కాంటాక్టర్-అవుట్‌లెట్ వద్ద CO₂ 450 mg/L దాటినప్పుడు — ఇది నియంత్రణ పరిమితి కంటే 50 mg/L తక్కువ — రిలే షిఫ్ట్ సూపర్‌వైజర్‌ను అప్రమత్తం చేస్తుంది మరియు త్రైమాసిక కంప్లయన్స్ నివేదిక కోసం ఆ సంఘటనను ఫ్లాగ్ చేస్తుంది. డోసింగ్-అవుట్‌లెట్ సెన్సార్ వద్ద ఉన్న రెండవ రిలే, CO₂ కనీస కాంటాక్టర్-ఫీడ్ గాఢత కంటే తక్కువకు పడిపోయినప్పుడు ట్రిగ్గర్ అవుతుంది, సున్నపురాయి పొరకు తగినంత CO₂ చేరడం లేదని ఆపరేటర్‌ను హెచ్చరిస్తుంది.
క్షేత్రస్థాయి ఫలితాలు: మధ్యధరా తీరప్రాంత SWRO ప్లాంట్, మర్సియా, స్పెయిన్, 2026
180,000 మంది పట్టణ వినియోగదారులకు సేవలు అందిస్తున్న మర్సియాలోని ఒక SWRO ప్లాంట్, ప్రతి షిఫ్ట్‌కు రెండుసార్లు మాన్యువల్‌గా గ్రాబ్-శాంపిల్ CO₂ పరీక్షలు చేసే మునుపటి విధానం స్థానంలో, జనవరి 2026లో రెండు కొలత పాయింట్ల వద్ద హోండే కరిగిన CO₂ సెన్సార్లను ఏర్పాటు చేసింది.
- • హార్డ్‌వేర్:ప్రతి ట్రీట్‌మెంట్ ట్రైన్‌కు 2 కరిగిన CO₂ సెన్సార్లు (4 ట్రైన్‌లు = మొత్తం 8 సెన్సార్లు), ప్లాంట్ PLCకి RS485, యుటిలిటీ SCADAకి 4G.
- • స్థానిక:నియంత్రణ గదిలో స్క్రీన్‌తో కూడిన డేటా లాగర్; నెలవారీ హ్యాండ్‌మీటర్ ధృవీకరణ.
- • క్లౌడ్:యుటిలిటీ యొక్క కేంద్రీకృత నాణ్యతా ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు MQTT Json.
- • అలారం:450 mg/L అధిక-CO₂ రిలే; ప్రతి ట్రైన్‌కు కనీస డోసింగ్-అవుట్‌లెట్ రిలే.
| మెట్రిక్ | గ్రాబ్-శాంపిల్ బేస్‌లైన్ (2025) | ఇన్‌లైన్ CO₂ సెన్సార్ (2026) |
|---|---|---|
| శుద్ధి చేసిన నీటిలో CO₂ పరిమితిని మించినవి (>500 mg/L) | 7 | 0 |
| 2 గంటల కంటే ఎక్కువ సమయం డోసింగ్-పంప్ వైఫల్యాలు గుర్తించబడలేదు | 9 | 0 |
| పంపిణీ ఇన్లెట్ వద్ద pH హెచ్చుతగ్గులు | 23 | 4 |
| CO₂ మోతాదు రసాయన ఖర్చు (సూచిక) | 100% | 87% |
| ప్రతి నెలా మాన్యువల్ CO₂ ల్యాబ్ విశ్లేషణలు | 720 | 72 (ధృవీకరణ మాత్రమే) |
- 2025లో నమోదైన 7 శుద్ధి చేసిన నీటి CO₂ పరిమితి ఉల్లంఘనలు — వీటిలో ప్రతి ఒక్కటీ స్పెయిన్ ఆరోగ్య మంత్రిత్వ శాఖకు తెలియజేయాల్సిన నియంత్రణపరమైన సంఘటన — పరికరాలతో కూడిన ఆపరేషన్ ప్రారంభించిన మొదటి ఏడు నెలల్లో సున్నాకు పడిపోయాయి. అలారం రిలే సిస్టమ్ 450 mg/L పరిమితి వద్ద ప్రారంభ దశలో ఉన్న మూడు ఉల్లంఘనలను గుర్తించి, షిఫ్ట్ సూపర్‌వైజర్‌ను అప్రమత్తం చేసింది. ఆయన, శుద్ధి చేసిన నీటి పాయింట్ ప్రభావితం కాకముందే CO₂ డోసింగ్ రేటును సరిదిద్దారు.
- 2025లో జరిగిన 9 డోసింగ్-పంప్ వైఫల్యాలు, గ్రాబ్-శాంపిల్ టెస్టింగ్ ద్వారా పట్టుబడటానికి 2 గంటలకు పైగా సమయం వరకు గుర్తించబడలేదు — ఎందుకంటే, ఒక వాల్వ్ ఇరుక్కుపోవడం వల్ల CO₂ సరఫరా నిలిచిపోయినప్పటికీ, పంప్ యొక్క కంట్రోల్ సిగ్నల్ "రన్నింగ్" అని చూపించింది. 2026 సీజన్‌లో, డోసింగ్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉన్న ఇన్‌లైన్ సెన్సార్, వైఫల్యం ప్రారంభమైన 2 నిమిషాలలోపే ఇలాంటి ప్రతి సంఘటనను గుర్తించి, ప్రతిసారీ తక్షణమే ఒక రిలే అలారంను ప్రేరేపించింది.
- CO₂ డోసింగ్ ఖర్చు 13% తగ్గింది — ఇన్‌లైన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్, డోసింగ్ అవుట్‌లెట్ వద్ద డోసింగ్ సెట్‌పాయింట్‌ను 280 mg/L నుండి 240 mg/Lకి బిగించడానికి ప్లాంట్‌కు వీలు కల్పించింది, తద్వారా రెండు షిఫ్టుల గ్రాబ్ శాంప్లింగ్‌లోని అనిశ్చితిని భర్తీ చేస్తున్న సేఫ్టీ మార్జిన్‌ను తొలగించింది.
- మాన్యువల్ CO₂ విశ్లేషణలు నెలకు 720 నుండి 72కి తగ్గాయి — ఇన్‌లైన్ సెన్సార్లు నిరంతర అనుగుణ్యత పర్యవేక్షణను నిర్వహిస్తాయి; నెలవారీ గ్రాబ్ నమూనాలు ధృవీకరణ ఆడిట్ ట్రెయిల్‌ను అందిస్తాయి.
నీటి శుద్ధి పర్యవేక్షణ కోసం హోండే టెక్నాలజీని సంప్రదించండి
హోండే టెక్నాలజీ అనేది జర్మనీ TUV & అలీబాబా ధృవీకరించిన తయారీదారు. నియంత్రిత CO₂ పరిమితుల కింద పనిచేసే నీటి శుద్ధి సౌకర్యాలకు అవసరమైన కరిగిన CO₂ కొలత హార్డ్‌వేర్, సెవరింగ్‌హాస్ మెంబ్రేన్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రాసెస్-కంట్రోల్ టెలిమెట్రీని మేము సరఫరా చేస్తాము.
మరింత సెన్సార్ సమాచారం మరియు అనుకూలీకరించిన IoT పరిష్కారాల కోసం, దయచేసి Honde Technology Co., LTD.ని సంప్రదించండి.
- వాట్సాప్: +86-15210548582
- ఇమెయిల్: info@hondetech.com
- కంపెనీ వెబ్‌సైట్: www.hondetechco.com
అభివృద్ధి చెందిన డీశాలినేషన్ మరియు నీటి శుద్ధి మార్కెట్లలో డిమాండ్ మ్యాప్
పురపాలక స్థాయిలో SWRO డీశాలినేషన్ నిర్వహిస్తున్న ప్రతి దేశంలోనూ, రీమినరలైజేషన్ నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించే కరిగిన CO₂ సెన్సార్ ఒక సాధారణ ప్రమాణంగా ఉంది. ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద SWRO సదుపాయాలైన ఇజ్రాయెల్ యొక్క సోరెక్ మరియు హడేరా ప్లాంట్లు, తమ లైమ్‌స్టోన్ కాంటాక్టర్ల వద్ద నిరంతర కరిగిన CO₂ పర్యవేక్షణను నిర్వహిస్తాయి. ఆస్ట్రేలియా యొక్క పెర్త్ సీవాటర్ డీశాలినేషన్ ప్లాంట్స్ (SWDP) మరియు సిడ్నీ యొక్క కర్నెల్ సదుపాయం, నియంత్రణ సమ్మతి పరికరాలలో భాగంగా ఇన్‌లైన్ CO₂ సెన్సార్లను నిర్దేశిస్తాయి. 2022–2025 కరువు తర్వాత విస్తరించబడిన పోర్చుగల్ యొక్క అల్గార్వ్ డీశాలినేషన్ నెట్‌వర్క్, ప్రతి కాంటాక్టర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద CO₂ పర్యవేక్షణను తప్పనిసరి చేస్తుంది. త్రాగునీటి సరఫరాలో 50% కంటే ఎక్కువ డీశాలినేషన్ ద్వారా అందించబడే సైప్రస్ మరియు మాల్టా దేశాలు, తమ పంపిణీ నెట్‌వర్క్‌ల కోసం ప్రాథమిక సమ్మతి సాధనాలుగా కరిగిన CO₂ సెన్సార్లను నిర్వహిస్తాయి. ప్రతి ప్లాంట్ ఒకే రకమైన సెన్సార్ అవసరాన్ని పాటిస్తుంది: సెవరింగ్‌హాస్ మెంబ్రేన్ ఎలక్ట్రోడ్, ఆటోమేటిక్ టెంపరేచర్ కాంపెన్సేషన్, మరియు RS485/MQTT అవుట్‌పుట్ — మాన్యువల్ గ్రాబ్ శాంప్లింగ్ ద్వారా సాధ్యం కాని డోసింగ్ కంట్రోల్ లూప్‌ను పూర్తి చేసే ప్రమాణం ఇదే.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-25-2026